Kakšne so metode za kovanje delov zobnikov iz titanove zlitine?
Kakšne so metode za kovanje delov zobnikov iz titanove zlitine? Deli zobnikov so pomembni sestavni deli v številnih napravah. Obdelava kovanega orodja iz titanove zlitine je pogostejša. Glede na različne zahteve glede opreme je različno tudi povpraševanje po kovanih delih. Tehnologija obdelave zobnikov iz titanove zlitine mora zagotoviti, da deli opreme Da bi izpolnili proizvodne zahteve, si poglejmo metode za kovanje delov zobnikov iz titanove zlitine.
1. Pravilno kombinirajte moč in žilavost. Trdnost in žilavost jekla običajno rasteta druga od druge. Pri strukturnih odkovkih se primarna udarna žilavost običajno uporablja kot varnostna presoja za doseganje kazalcev visoke žilavosti brez žrtvovanja trdnosti, kar ima za posledico velike mehanske izdelke in kratko življenjsko dobo. Nasprotno, za kalupe se za izboljšanje odpornosti proti obrabi zasleduje visoka trdota in visoka trdnost (torzijska trdnost), medtem ko se žilavost za zmanjšanje zrušitve in zloma plesni zanemari, življenjska doba pa ni dolga. Zato je treba raziskati in analizirati delovne pogoje in načine odpovedi odkovkov ter določiti kazalnike trdnosti in žilavosti odkovkov na podlagi razumne kombinacije trdnosti in žilavosti.
2. Pravilno ravnajte s trdnostjo materiala. Razmerje med strukturno trdnostjo in trdnostjo sistema. Glede na organizacijsko stanje materiala (vključno s površinskim stanjem, preostalimi napetostmi in napetostnim stanjem) se kazalniki trdnosti različnih materialov merijo s standardnimi vzorci. Na strukturno trdnost odkovka vplivajo dimenzijski dejavniki in učinki zareze, medtem ko je trdnost sistema povezana z interakcijo z drugimi odkovki. Med temi tremi je velika razlika. Na primer, trdnost materiala proti utrujenosti gladke preskusne palice je visoka, fizična trdnost proti utrujenosti pa je lahko zelo nizka. Zato je bolj primerno določiti kazalnike mehanske zmogljivosti nekaterih pomembnih komponent na podlagi rezultatov simulacijskega preskusa.
3. Ujemanje moči sklopa mora biti razumno. Veliko število testov in dejanske uporabe je pokazalo, da se lahko življenjska doba podaljša, ko komponente (kot so polžasti zobniki, verižni zobniki, krogle, obročki, menjalni zobniki itd.) dosežejo ujemanje moči. Na primer, trdota krogle mora biti višja od 2HRC tulca, površinska trdota pogonskega zobnika zadnje osi avtomobila pa mora biti višja od 2-5HRC sedeža pogonskega zobnika. Isto jeklo je obdelano z isto metodo, da se oblikuje torni par z enako trdoto, vendar je odpornost proti obrabi slaba.
4. Površinsko ojačani odkovki, jedro in površinska trdnost morajo biti razumno usklajeni. Pri površinsko utrjenih delih (kot so kaljenje z ogljikom, karbonitriranje, dušik, indukcijsko kaljenje itd.), ko je globina utrjenega sloja določena, mora imeti srce ustrezno moč za izdelavo srca. Površinska trdnost doseže dobro ujemanje, kar zagotavlja dolgo življenjsko dobo odkovkov. Če je srčna moč prenizka, se v prehodnem območju zlahka ustvarijo viri utrujenosti, kar povzroči zmanjšanje učinkovitosti zaradi utrujenosti; če je moč srca previsoka, je površinska preostala tlačna napetost majhna in življenjska doba utrujenosti ni dolga.
Haibowell Metal Technology Co., Ltd. je proizvodno podjetje, specializirano za raziskave, razvoj, proizvodnjo in prodajo redkih kovin, kot so titan in titanove zlitine, nikelj in nikljeve zlitine, cirkonij in cirkonijeve zlitine. Podjetje ima registrirani kapital 5 milijonov juanov in pokriva površino 3000 kvadratnih metrov. Ima letno proizvodno zmogljivost prodaje in predelave titana 200 ton titanovih palic, 200 ton titanovih plošč, 150 ton odkovkov, 100 ton žice in 300 ton titana in cevi iz titanovih zlitin velikega premera. Strokovnega in tehničnega osebja je več kot 100. Podjetje ima napredno proizvodno opremo in profesionalne postopke testiranja. Ima dolgoročno proizvodnjo izdelkov iz titana in titanovih zlitin ter drugih materialov iz redkih kovin. Ima tudi bogate praktične izkušnje pri proizvodnji kemičnih strojev in opreme iz titana.
Kovanje iz titanove zlitine lahko izboljša učinkovitost materiala in kakovost odkovkov. Predelani deli zobnikov lahko podaljšajo življenjsko dobo in vzdržljivost.
