Postopek priprave žice iz titana

Titanijeva žica ima s svojimi izjemnimi lastnostmi, kot so visoka trdnost, nizka gostota in korozijska odpornost, ključno vlogo na številnih področjih, vključno z vesoljskim vesoljem, medicinskimi pripomočki in kemično industrijo. Njegov postopek priprave neposredno vpliva na kakovost in delovanje titanove žice. Naslednji razdelek podrobno opisuje postopek priprave titanijeve žice.

Priprava in taljenje surovin

Izbira surovin

Primarni surovina za proizvodnjo titanijeve žice je titanium goba, porozna, ohlapna, goba -, kot je titanijeva kovina s čistostjo, ki običajno presega 99,5%. Poleg tega se kot čiste kovine ali vmesne zlitine dodajo, odvisno od zahtev zlitine sestave titanove žice titanove žice, drugi elementi zlitin, kot so aluminij, vanadij in molibden, dodajo specifične lastnosti titanske žice.

Proces taljenja

Izbrani titanijevi gobici in legirni elementi se mešajo v določenem deležu in nato stopijo v vakuumski potrošni ločni peči. Pod vakuumom visoka temperatura, ki jo ustvari lok, tali surovine in tvori enotno talino titanove zlitine. Med postopkom taljenja je treba parametre, kot so temperatura, raven vakuuma in čas taljenja, strogo nadzorovani, da se zagotovi enotnost in čistost sestave zlitine, zmanjša nečistoče in zagotovi visoke - gredice za nadaljnjo obdelavo.

 

Prazno kovanje

Ogrevalna obdelava

Ingot z zlitinami iz stopljenega titana je nameščen v ogrevalni peči in se segreje na ustrezno temperaturno območje. Temperatura ogrevanja se spreminja za različne razrede zlitine iz titanijeve zlitine, običajno znotraj določenega območja pod temperaturo -. Namen ogrevanja je doseči ustrezno plastično stanje za kasnejše kovanje.

Proces kovanja

Prazno kovanje se izvaja na ogrevanem ingotu z uporabo odprtega kovanja ali kovanja. Odprto kovanje uporablja preprosta orodja in opremo za kladivo in stiskanje ingota, da doseže predhodno obliko. Umrli kovanje vključuje postavitev ingota v določeno matrico za kovanje, kar ima za posledico gredice z natančnejšimi oblikami in dimenzijami. Med postopkom kovanja je treba metodo deformacije, hitrosti kovanja in hlajenja skrbno nadzorovati, da se prepreči okvare, kot so razpoke, izboljšajo notranjo strukturo gredice in izboljšajo njegove mehanske lastnosti.

 

Proces valjanja

Vroče valjanje

Gredica po kovanju je vroče valjana. Med vročim valjanjem se gredica stisne in deformirajo z valji pri visokih temperaturah, postopoma zmanjšujejo svoje prečne dimenzije - in podaljšajo njegovo dolžino. Vroče valjanje nadalje izboljša gostoto gredic in mehanske lastnosti, hkrati pa povečuje njeno kakovost površine. Med vročim postopkom valjanja je potreben natančen nadzor parametrov, kot so temperatura valjanja, hitrost valjanja in zmanjšanje, da se zagotovi dimenzijska natančnost in mikrostruktura titanove žice.

Hladno valjanje

Po vročem kotaljenju se titanijeva žična gredica pred vstopom v postopek hladnega valjanja podvrže površinskim obdelavo, kot je kisenje. Hladno valjanje nadalje deformira žico iz titana pri sobni temperaturi z več valjalnimi prehodi za doseganje želenega premera in dimenzijske natančnosti. Med postopkom hladnega valjanja se titanova žica utrdi, kar ima za posledico povečano moč in trdoto, vendar je zmanjšala plastičnost in žilavost. Zato je treba stopnjo deformacije hladnega valjanja in vmesnega žarjenja ustrezno nadzorovati glede na želene zahteve glede zmogljivosti titanove žice, da se doseže optimalne splošne lastnosti.

 

Postopek risanja

Izbira die

Risba je ključni postopek za nadaljnje redčenje titanove žice in doseganje natančnih dimenzij. Izberite ustrezno risalno matrico na podlagi končnih specifikacij titanove žice. Oblika luknje in dimenzijska natančnost matrice neposredno vplivata na kakovost titanove žice. Matrice so običajno narejene iz visokih - materialov za trdoto, kot sta diamant ali cementirani karbid, da se zagotovi odpornost proti obrabi in dimenzijska stabilnost.

Postopek risanja

Hladna - valjana žica iz titana se prenaša skozi risalni stroj, kjer se potegne skozi risalno matrico, zmanjša svoj premer in poveča njegovo dolžino. Postopek risanja se običajno izvaja v več prehodih. Po vsakem risalnem prehodu zahteva titanovo žico, da se žari, da se odpravi utrjevanje dela in obnovo plastičnosti za nadaljnjo risanje. Parametri, kot so hitrost risanja, sila risanja in pogoji mazanja, morajo biti strogo nadzorovani, da se zagotovi kakovost površine in dimenzijske natančnosti žice.

 

Postopek toplote

Žarjenje

Žarenje je pogost postopek obdelave toplote, ki se uporablja pri proizvodnji titanijeve žice. Njegov glavni namen je odpraviti notranji stres in utrjevanje dela, ustvarjen med obdelavo, izboljšati plastičnost in žilavost ter izboljšati enotnost mikrostrukture. Zdravljenje žarjenja je mogoče razvrstiti kot stresno olajšanje, vmesno in končno žarjenje, odvisno od zahtev sestave in zmogljivosti titanove žice. Žal z omilitvijo stresa, ki se izvaja pri nižji temperaturi, se uporablja predvsem za odpravljanje preostalega stresa, ki nastane med mrazom. Vmesno žarjenje se izvaja med hladnim valjanjem ali risanjem, da se obnovi plastičnost žice. Zaključno žarjenje se izvede po končani žici za dosego končnih lastnosti in mikrostrukture.

Druge toplotne obdelave

Poleg žarjenja se lahko titanska žica podvrže tudi toplotni obdelavi, kot sta gašenje in staranje, odvisno od predvidene uporabe. Ugajanje daje visoko trdnost in trdoto, hkrati pa staranje še bolj stabilizira njegovo mikrostrukturo in lastnosti, kar izboljša njegove splošne mehanske lastnosti.

 

Površinsko obdelavo

Kisenje

Ključa je ključni postopek za odstranjevanje oksidne lestvice in nečistoče s površine žice iz titanove žice. Titanova žica je potopljena v kislino raztopino določene koncentracije. Kemična reakcija odstrani površinsko oksidno plast in umazanijo, tako da je površina žice čista in gladka. Med postopkom nabiranja je treba koncentracijo, temperaturo in čas obdelave strogo nadzorovati, da se prepreči prekomerna korozija površine žice.

Poliranje

Za nadaljnje izboljšanje kakovosti površinske žice titanijeve žice in izpolnjevanje zahtev aplikacij, ki zahtevajo visoko površinsko obdelavo, kot so medicinski pripomočki in nakit, je mogoče polirati titanovo žico. Metode poliranja vključujejo mehansko poliranje, kemično poliranje in elektrokemijsko poliranje. Mehansko poliranje uporablja orodja, kot so brusni papir in platišča za poliranje, za poliranje površine žice iz titanove žice; Kemično poliranje in elektrokemično poliranje uporabljajo kemične ali elektrokemijske učinke, da dosežejo svetli zaključek.

 

Proces proizvodnje titanijeve žice je zapleten in občutljiv, ki vključuje več korakov in strog nadzor procesa. Samo s pomočjo znanstvenih in racionalnih proizvodnih procesov lahko visoko - kakovost, visoka - uspešnost titanijeve žice se proizvaja za zadovoljevanje potreb različnih polj in spodbuja razvoj povezanih panog.