Tehnologija brušenja kovanja titanove zlitine
1. Težave pri brušenju in poliranju titanovih zlitin
Priprava metalografskih vzorcev titana in titanovih zlitin je težja od priprave jekla. Njegova učinkovitost brušenja in poliranja je nizka. Prekomerni postopki rezanja in poliranja bodo povzročili deformacijske dvojčke v fazi. Po nastanku deformacijskih dvojčkov se bo mikrostruktura titana spremenila. Analiza bo motena.
Hladna montaža iz čistega titana je primernejša od vroče tlačne montaže. Vroča tlačna montaža lahko spremeni vsebnost in porazdelitev vodika v čistem titanu. Med pripravo vzorca je iz čistega titana zelo težko odstraniti praske in plastično reologijo.
2. Uvod v metalografske značilnosti titana in titanovih zlitin
Titan in titanove zlitine se komercialno uporabljajo že več kot 50 let. Njihove prednosti so nizka gostota, odlično razmerje med trdnostjo in težo, dobra odpornost proti koroziji in visoka mehanska trdnost. Pomanjkljivost je, da so titan in titanove zlitine zelo dragi za proizvodnjo.
Titan, tako kot železo, ima alotropno transformacijo. Tako kot jeklo je tudi titan mogoče toplotno obdelati, legirni elementi pa imajo določen vpliv na stabilnost nizkotemperaturne in visokotemperaturne faze.
Pri sobni temperaturi obstajajo stabilne faze titana in titanovih zlitin kot faze, ki vsebujejo zlitino, - in. Drugi dve fazi sta: bližnja in bližnja faza.
3. Razvoj tehnologije poliranja titanovih zlitin
V zgodnjih dneh je bil postopek mehanskega poliranja precej dolgotrajen in skoraj vse metode mehanskega poliranja so v zadnjem ali dveh korakih poliranja uporabljale polirne raztopine, ki vsebujejo erozivna sredstva.
Metoda elektrolitskega poliranja lahko pogosto doseže boljšo polirano površino, vendar obstajajo določene nevarnosti v elektrolitski raztopini med postopkom elektrolitskega poliranja. Te elektrolitske raztopine imajo tudi nekaj kemičnih polirnih učinkov.
V sedemdesetih in osemdesetih letih prejšnjega stoletja je metoda mehanskega poliranja titana in titanovih zlitin še vedno nadaljevala staro metodo poliranja. Springer in Ahmed sta leta 1984 prvič objavila članek o metodi poliranja titana in titanovih zlitin.
To je tristopenjski način poliranja vzorca, ob predpostavki, da se za dokončanje postopka brušenja vzorca uporabi brusni papir z granulacijo 320, vendar to morda ni vedno tako. Če se pri rezanju vzorca uporablja ultratanka rezalna plošča ali rezalna plošča z brusilno ploščo z ustrezno trdnostjo lepljenja, je rezalna površina gladka in je poškodovana plast minimalna, lahko za dokončanje postopka brušenja vzorca uporabite 320-zrni brusni papir. . Če je površina po rezanju hrapava in je poškodovana plast velika. Takšne rezultate lahko na primer prinese rezanje s tračno žago. V tem primeru morate uporabiti bolj grob brusni papir in porabiti določen čas, da odstranite poškodovano plast.
4. Tristopenjska tehnologija poliranja titanove zlitine Springer in Ahmed
1) Gladko obrusite, uporabite brusni papir 320, da ga ohladite z vodo, in brusite 2 do 3 minute, da odstranite poškodovano plast, ki jo povzroči rezanje, in naredite površino vzorca ravno. Uporabite 320-gritSiC brusni papir, vodno hlajen, vrtilna hitrost 240 RPM, vrtenje v isto smer*, pritisk: 27 N (6 lbs)/vsak vzorec, dokler vzorec ni gladko brušen.
Opomba: Odstranjevanje rezalne poškodbe je osnovna naloga poliranja. Če ni popolnoma odstranjen, je neposredna posledica lahko, da je opazovani pojav artefakt.
2) Za grobo poliranje nanesite 9 μm metaDI? diamantna polirna pasta na luknjicah TEXMET? krpo za poliranje, uporabite destilirano vodo kot hladilno mazivo in polirajte 10 do 15 minut. Postopek grobega poliranja: 9μmmetaDI diamantna polirna tekočina + metaDI polirno mazivo, z uporabo ULTRA-PAD? površina za poliranje, hitrost 120RPM, vzvratno vrtenje**, tlak: 27N (6lbs)/vsak vzorec, čas 10min.
3) Za končno poliranje uporabite MIKROKRPO? ali MASTERTEX? polirno krpo, dodajte MASTERMET? tekočino za poliranje suspenzije silicijevega dioksida in polirajte 10 do 15 minut. Končni postopek poliranja: Uporabite polirno tekočino MASTERMET s silicijevim dioksidom na polirani površini MICROCLOTH, hitrost vrtenja 120 RPM, obratno vrtenje, tlak: 27 N (6 lbs)/vsak vzorec, čas 10 min.
Opomba: Med postopkom poliranja je treba vzorec redno obračati. V večini kovinskih zlitin je trda faza. Če smeri ne zasukamo, bo imel poliran vzorec na trdi fazi črn "dolg rep", kar vpliva na metalografsko kakovost. Reši Ključ do problema "dolgega repa" je v smeri obračanja vzorca. Vsakič ga je mogoče obrniti za 90 ali 180 stopinj.
5. Tristopenjska tehnologija poliranja titanove zlitine Müller
1) Brusni papir P500 je vodno hlajen, hitrost vrtenja je 300 vrt/min, pritisk na vsak vzorec je 16,7 N (3,75 lb), čas priprave pa je, dokler niso vsi vzorci zglajeni.
2) Brusni papir P1200 je vodno hlajen, hitrost vrtenja je 300 RPM, pritisk na vsak vzorec je 16,7 N (3,75 lb), čas priprave pa je 30 S.
Opomba: Točen čas je določen z osebnimi pogoji poliranja. Časovni parameter je le referenca. Običajno se uporablja ročno poliranje. Tako napredne opreme ni, zato bodo parametri drugačni.
3) Uporabite sintetično polirno krpo, ki ne pušča vlaken + polirno tekočino za suspenzijo silicijevega dioksida, ki vsebuje kemična jedka sredstva, hitrost polirnega stroja 150 RPM, čas poliranja: pritisk na vsak vzorec je 33 N (7,5 lb) za 10 minut, pritisk na vsak vzorec je 16,7 N (3,75 lb). ) 2 minuti in pritisk 8N (2lb) na vsak vzorec 1 minuto.
4) Sestavine polirnega sredstva: 260 mlSiO2+40mlH2O2 (koncentracija 30%), 1mlHNO3+0.5mLHF. Standardna zrnatost brusnega papirja FEPA P500 in P1200 ustreza standardu ANSI/CAMI 320/360 oziroma 600 brusnemu papirju.
6. Razlika med ročnim in strojnim poliranjem
1) Ročno poliranje zahteva izkušnje. Moč rok, čas in hitrost vrtenja zahtevajo izkušnje in dolgotrajno delo za obvladovanje teh ključnih parametrov, medtem ko strojno poliranje zahteva le nastavitev parametrov. Novinci so pogosto nepotrpežljivi in imajo težave, kot sta premalo ali preveč poliranje.
2) Načela strojnega in ročnega poliranja so enaka. Pri večini metalografskih del na Kitajskem še vedno prevladuje ročno poliranje. Ročno poliranje zahteva veliko potrpežljivosti metalografskega osebja. Prekomerno poliranje zahteva ponavljajoče se poliranje. Vendar, dokler imate potrpljenje, poskusite več in povzamete, lahko dobite tudi dobro metalografsko poliranje. Zato je treba izkušnje skrbno povzeti in znoj bo na koncu poplačan.
