Metoda obdelave titanove zlitine

1. Struženje in vrtanje titanove zlitine

Glavne težave pri struženju titanovih zlitin so visoka temperatura rezanja, močna obraba orodja in velika vzmetnost rezanja. pod ustreznimi pogoji obdelave. Niti vožnja skozi ovinke niti dolgočasno manevriranje nista posebej težka. Za neprekinjeno rezanje, množično proizvodnjo ali rezanje velikih količin kovin se pogosto uporabljajo orodja iz karbidne trdine. Primerno za prilagajanje jeklenih orodij pri oblikovanju, obdelavi ali rezanju, tudi za varilna orodja. Tako kot pri drugih strojnih postopkih vedno uporabljajte konstanten pomik, da se izognete prekinitvam v procesu rezanja. Med rezanjem se ne ustavljajte ali upočasnjujte. Na splošno se ne režejo, morajo biti popolnoma ohlajene; hladilno sredstvo je lahko 5-odstotna vodna raztopina natrijevega nitrata ali 1/20 vodna raztopina topne oljne emulzije. Pred kovanjem je treba s kisikom bogato plast na površini surove palice stružiti z orodji iz cementne zlitine. Globina reza mora biti večja od debeline sloja, obogatenega s kisikom. Hitrost rezanja je 20-30m/min, hitrost podajanja je 0.1-02mm/R, obdelava lukenj pa je dobra, še posebej primerna za tankostenske izdelke iz titana. Pri vrtanju je treba preprečiti, da bi se elementi ožgali in vpeli ter deformirali.

2. Vrtanje titanove zlitine

Titanove zlitine so nagnjene k podolgovatim in ukrivljenim drobcem med vrtanjem. Hkrati bo visoka vročina pri vrtanju povzročila prekomerno kopičenje ostankov ali lepljenje roba luknje, kar je glavni razlog za težave pri vrtanju titanovih zlitin. Pri vrtanju je treba uporabiti kratek in oster sveder, visokohitrostni prisilni pomik, nosilec pa je treba večkrat zategniti in popolnoma ohladiti, zlasti pri globokem vrtanju lukenj. Med postopkom vrtanja mora sveder ostati v vrtalnem stanju v vrtini, prazen tek v luknji pa ni dovoljen. Hitrost vrtanja mora biti nizka in konstantna. Previdno izvrtajte luknje. Ko se bo vrtanje začelo, je najbolje, da vrtalna orodja umaknete, da jih lahko očistite, izvrtate v vrtino in očistite ostankov. Metodo prisilnega podajanja lahko uporabite za pridobitev gladke luknje, ko je luknja končno prelomljena.

3. Titanova zlitina

Obdelava titanovih zlitin je verjetno najtežji postopek. Odstranjevanje titanovih ostružkov je med vrtanjem omejeno, močna nagnjenost k obrabi pa lahko privede do nepravilnega vrezovanja navojev, kar lahko povzroči krčenje ali zlom svedra. Titan se na pipi po vrtanju rad posuši. Zato se je treba čim bolj izogibati slepim ali predolgim ​​luknjam, da se prepreči povečanje hrapavosti površine notranjega navoja ali pojav zloma stožca. Hkrati je treba nenehno izboljševati metode obdelave, kot je brušenje zadnjega roba pipe. Aksialni ploščati utori so rezkani na ostrih vogalih vzdolž dolžine bokov zoba. Po drugi strani pa uporabite pipe z oksidiranimi, oksidiranimi ali obarvanimi površinami, da zmanjšate zasuk in obrabo.

4. Žagan les iz titanove zlitine

Pri žaganju titana je treba uporabiti nizke površinske hitrosti in neprekinjeno prisilno podajanje. Rezultati testiranja kažejo, da so žagini listi iz hitroreznega jekla z grobimi zobmi z razmikom od 4,2 mm do 8,5 mm primerni za žaganje titanovih zlitin. Če se uporablja tračna žaga iz titanove zlitine, je korak žaginega lista določen z debelino obdelovanca. Običajno 2,5 mm do 25,4 mm. Debelejši kot je material, večji je korak. Hkrati je treba ohraniti obvezno zmogljivost dovoda in potrebno hladilno tekočino.

5. EDM iz titana

EDM titanovih zlitin zahteva delovno razdaljo med orodjem in obdelovancem. Razpon reže je prednostno 0.005 mm. Manjše razdalje se običajno uporabljajo za končne postopke, ki zahtevajo gladko površino, medtem ko se večje razdalje uporabljajo za grobe postopke, ki zahtevajo hitro odstranjevanje kovine. Baker in cink sta najboljša materiala za elektrode.