Postopek kovanja titanovih odkovkov s posebnimi prilagojenimi oblikami

Titanovi odkovki se zaradi svojih odličnih lastnosti pogosto uporabljajo v vesoljski, vojaški, kemični industriji, medicini in na drugih področjih. Zlasti v okoljih, ki zahtevajo visoko trdnost, nizko gostoto in odpornost proti koroziji, je uporaba titanovih zlitin še kako nepogrešljiva. Za titanove odkovke s posebnimi prilagojenimi oblikami je postopek kovanja še posebej zapleten in občutljiv. Urednik Haibowell bo poglobljeno raziskal postopek kovanja titanovih odkovkov s posebnimi prilagojenimi oblikami, da bi vsem pomagal bolje razumeti proizvodni proces prilagojenih titanovih odkovkov.

1. Sestavine in taljenje

1) Izberite surovine: Glede na zahteve glede sestave odkovkov izberite primerne surovine iz titanove zlitine, kot je industrijski čisti titan, titanova zlitina tipa + (kot je TA15), titanova zlitina tipa itd.

2) Postopek taljenja: Uporabite vakuumsko taljenje, obločno taljenje in druge metode za taljenje surovin iz titanove zlitine v taline iz titanove zlitine. Med postopkom taljenja je treba temperaturo taljenja in atmosfero strogo nadzorovati, da se prepreči oksidacija in nitriranje, da se zagotovi visoka čistost titanove zlitine.

 

2. Priprava pred kovanjem

1) Obdelava pred segrevanjem: Talina titanove zlitine je predhodno segreta, da se odpravi notranja napetost, zmanjša odpornost proti deformaciji in izboljša plastičnost. Metode predgretja vključujejo vakuumsko toplotno obdelavo, toplotno obdelavo za zaščito pred plinom itd.

2) Priprava matrice: Načrtujte in izdelajte ustrezne matrice glede na zahteve glede oblike in velikosti odkovka. Material matrice običajno uporablja visokotemperaturno zlitino ali keramični material za obvladovanje erozije visokotemperaturne staljene kovine.

 

3. Postopek kovanja

1) Ogrevanje: gredico iz titanove zlitine postavite v peč za segrevanje, da dosežete temperaturo kovanja. Med postopkom segrevanja je treba paziti, da preprečimo oksidacijo in gorenje. Temperatura kovanja se običajno določi glede na vrsto titanove zlitine in zahteve za kovanje. Na primer, temperatura kovanja titanove zlitine TA15 je običajno v območju od 850 stopinj do 950 stopinj.

2) Kovanje: Kovanje se izvaja na kovaškem stroju, da se oblikuje želena oblika in velikost. Ta korak bo po potrebi morda treba večkrat ponoviti. Metode kovanja vključujejo prosto kovanje, kovanje z matrico, kovanje z ekstruzijo, izotermično kovanje z matrico itd. Titanovi odkovki s posebnimi prilagojenimi oblikami so običajno izdelani s kovanjem z matrico ali izotermičnim kovanjem, da se zagotovi natančnost in notranja struktura odkovkov.

Prosto kovanje: visoka fleksibilnost, kratek proizvodni cikel in nizki stroški, vendar je natančnost odkovkov nizka in težko je doseči odkovke s kompleksnimi strukturami.

Kovanje z matricami: visoka natančnost odkovkov, mogoče je doseči zapletene strukture, vendar so proizvodni stroški visoki in tudi zahteve za matrice so visoke.

Kovanje z ekstruzijsko matrico: izdelati je mogoče različne obroče iz titana, da dobimo odkovke z visoko geometrijsko dimenzijsko natančnostjo in gostejšo notranjo strukturo.

Izotermično kovanje: matrica se pred kovanjem segreje na temperaturo kovanja surovca, temperatura matrice in surovca ​​pa se med celotnim postopkom kovanja vzdržujeta enakomerno, tako da je mogoče doseči veliko deformacijo pod delovanjem majhna deformacijska sila.

 

4. Toplotna obdelava in hlajenje

1) Toplotna obdelava: toplotna obdelava titanovih odkovkov po kovanju za izboljšanje njihove mikrostrukture in mehanskih lastnosti. Postopki toplotne obdelave vključujejo obdelavo s staranjem, obdelavo z raztopino itd.

2) Hlajenje: ohladite titanove odkovke po toplotni obdelavi, da stabilizirate njihovo obliko in velikost. Metoda hlajenja se običajno določi glede na velikost in zahteve uporabe odkovka, kot je zračno hlajenje ali oljno hlajenje.

 

5. Naknadna obdelava

1) Strojna obdelava: toplotno obdelani titanovi odkovki so strojno obdelani, kot so struženje, rezkanje, brušenje itd., da ustrezajo zahtevam glede velikosti in oblike končnega izdelka.

2) Površinska obdelava: titanovi odkovki so po potrebi polirani, prevlečeni ali dekapirani, da se poveča njihova odpornost proti koroziji in estetika.

 

6. Pregled kakovosti

1) Pregled dimenzij: z merilnimi orodji preverite dimenzije titanovih odkovkov, da zagotovite, da ustrezajo konstrukcijskim zahtevam.

2) Testiranje zmogljivosti: Izvedite preskuse učinkovitosti, kot so natezni preskusi in udarni preskusi na titanovih odkovkih, da ocenite njihove mehanske lastnosti.

3) Nedestruktivno testiranje: Uporabite metode nedestruktivnega testiranja, kot sta ultrazvočno testiranje in radiografsko testiranje, da preverite, ali so znotraj titanovih odkovkov napake.

 

Postopek kovanja titanovih odkovkov s posebnimi prilagojenimi oblikami je zelo zapleten in natančen postopek, ki zahteva strog nadzor temperature, natančno zasnovo kalupa in vrhunsko izdelavo. Z napredkom tehnologije in diverzifikacijo potreb se povečuje tudi potreba po prilagajanju titanovih odkovkov, obseg uporabe titanovih odkovkov pa bo v prihodnosti širši.