Dejavniki, ki vplivajo na vlečenje žice iz titanove zlitine

Žice iz titana in titanovih zlitin se pogosto uporabljajo v letalskih pritrdilnih elementih, izdelkih 3C, okvirjih za očala, avtomobilskih delih, medicinskih napravah, varilnih palicah in žicah ter na drugih pomembnih področjih. Na splošno, ko je premer žic iz titana in titanovih zlitin 30%-40% večji od velikosti končnega izdelka, bo uporabljen postopek hladnega vlečenja za pridobitev končnega izdelka iz žice z visoko dimenzijsko natančnostjo.

Postopek hladnega vlečenja končnega izdelka in organizacijski nadzor pomembno vplivata na učinkovitost žic iz titana in titanovih zlitin. Poleg temperature vlečenja in hitrosti vlečenja glavni dejavniki, ki vplivajo na zmogljivost vlečenja žice, vključujejo kakovost surovin, parametre kalupa, pogoje mazanja, procesne poti vlečenja itd.

1. Kakovost surovin

Kemijska sestava: Vsebnost glavnih kemičnih elementov in nečistoč ne sme presegati dovoljenega območja. Vsebnost elementov, kot so H, O, N, Fe in Si, bo imela pomemben vpliv na titan. Na primer, element H je nagnjen k vodikovi krhkosti titanovih zlitin, kar zahteva strog nadzor med proizvodnjo.

Kakovost površine: Na površini žice ne sme biti nobenih napak, kot so razpoke, gube, brazgotine, ušesa in delaminacija. Površinske napake se bodo pojavile v surovinah v različnih stopnjah, predvsem površinske razpoke in gube. Zelo verjetno je, da bodo te napake povzročile razpoke na površini, podpovršini ali v notranjosti kovine ter se med postopkom vlečenja še naprej razvijale in širile, zaradi česar se trdnost kovine močno zmanjša ali celo zlomi. Videz gub ni tako enostaven za zaznavanje kot razpoke in jih pogosto prekrije oksidna lestvica na površini žice in lahko še naprej obstaja med vlečenjem.

2. Postopek toplotne obdelave

Postopek toplotne obdelave pri hladnem vlečenju je predvsem žarjenje žice, vključno z žarjenjem surovin pred obdelavo ter vmesnim žarjenjem in žarjenjem končnega izdelka po deformaciji vlečenja. Namen žarjenja pred obdelavo in vmesnega žarjenja je zmanjšati učinek utrjevanja, povečati raztezek in optimizirati plastičnost materiala, kar je ugodno za naslednjo stopnjo postopka vlečenja.

3. Kocka za risanje

Matrice za vlečenje kovin so običajno izdelane iz cementnega karbida (YK6, YK8) in diamanta. Cementni karbid je sestavljen iz volframovega karbida in kobalta. Volframov karbid je trd in odporen proti obrabi ter je skeletni material, kobalt pa lahko poveča žilavost zlitine. Vlečne matrice iz karbidne trdine se pogosto uporabljajo pri vlečenju različnih kovin in žic iz zlitin, medtem ko imajo diamantne vlečene matrice visoko trdoto in dobro odpornost proti obrabi, vendar so drage in jih je težko obdelati ter se uporabljajo samo pri vlečenju finih in ultra- fine žice.

Glede na obliko vzdolžnega prereza luknje matrice lahko običajne matrice za vlečenje razdelimo na dve obliki: matrice v obliki loka in stožčaste matrice: prve se običajno uporabljajo samo za vlečenje finih žic, medtem ko se stožčaste matrice običajno uporabljajo za vlečenje cevi, palice in debele žice. Glede na različne vloge med vlečenjem je luknja navadnih risalnih matric običajno razdeljena na štiri dele: vstopni stožec (območje dovajanja + območje mazanja), delovni stožec, pas za velikost in izstopni stožec.

4. Postopek risanja
① Deformacija na prehod
Natezna plastičnost titanove zlitine pri sobni temperaturi je nizka, meja tečenja je blizu natezne trdnosti, meja tečenja pa je relativno visoka. Pri vlečenju kovinskih materialov je treba zagotoviti, da je trdnost materiala po izstopu iz luknje matrice večja od meje tečenja materiala v luknji matrice, sicer lahko pride do zloma žice. Zato ni mogoče slepo slediti pretirani deformaciji na prehod za vlečenje.

②Popolna deformacija
Trdnost žice iz titanove zlitine se poveča s povečanjem skupne stopnje stiskanja. To je predvsem zato, ker ko se količina hladne deformacije poveča, notranja zrna kovine še naprej povzročajo proliferacijo dislokacij, kar poveča odpornost na plastično deformacijo žice in povzroči hladno obdelavo, kar ima za posledico povečano lomno silo žice in povečano natezna trdnost. Vendar pa intenziviranje delovnega utrjevanja poslabša upogibne in torzijske vrednosti žice, v hudih primerih pa nastanejo krhki materiali z izjemno nizko upogibno zmogljivostjo.

③Hitrost risanja
Hitrost vlečenja je zelo pomemben procesni dejavnik v proizvodni tehnologiji obdelave kovin, ki ima velik vpliv na zmogljivost deformirane kovine. Hitrost deformacije (ali hitrost deformacije) se nanaša na spremembo stopnje deformacije na časovno enoto ali relativni volumen premika na časovno enoto.

Titanova zlitina je material, ki je zelo občutljiv na hitrost deformacije, različne stopnje deformacije pa pomembno vplivajo na njeno plastičnost in deformacijske lastnosti. Pri enakih pogojih vlečenja lahko povečanje hitrosti vlečenja izboljša produktivnost dela in prihrani energijo, vendar je treba zagotoviti kakovost žice in nemoten potek postopka vlečenja. Če imate kakršne koli potrebe v zvezi s tem, nas kontaktirajte!