Možnost globokega vlečenja plošč iz titanove zlitine

Možnost globokega vlečenja plošč iz titanove zlitine
Pločevina iz titanove zlitine ima nekaj edinstvenih lastnosti in izzivov, ko gre za globoki vlek. Sledi nekaj pomembnih vidikov v zvezi z možnostjo oblikovanja plošč iz titanove zlitine pri globokem vleku:
Visoka trdnost in nizka plastičnost: Titanova zlitina ima visoko trdnost in nizko plastičnost, kar zahteva večjo oblikovalno silo med procesom oblikovanja. To lahko zahteva močnejšo opremo in bolj zapletene postopke oblikovanja.
Visoka trdota: Titanove zlitine so na splošno trše od nekaterih tradicionalnih kovin, kot sta jeklo ali aluminij. To lahko privede do obrabe med postopkom oblikovanja, kar zahteva uporabo orodij in opreme, ki je bolj odporna na obrabo.
Temperaturna občutljivost: Titanove zlitine so relativno občutljive na temperaturne spremembe. Med postopkom globokega vlečenja je treba nadzorovati temperaturo, da zagotovimo ustrezne pogoje oblikovanja. Visoke temperature lahko povzročijo, da je material premehak, medtem ko lahko nizke temperature otežijo oblikovanje.

Problem oksidacije: titanove zlitine zlahka reagirajo s kisikom pri visokih temperaturah in tvorijo okside. To lahko povzroči zmanjšanje kakovosti površine in zahteva ukrepe za preprečevanje oksidacije, kot je uporaba zaščitne atmosfere med procesom oblikovanja.
Optimizacija procesa oblikovanja: Zaradi edinstvenih lastnosti titanovih zlitin je treba proces oblikovanja optimizirati. To lahko vključuje ustrezna maziva, hitrosti oblikovanja, nadzor temperature in prilagoditve procesnih parametrov.
Pretok kovin: Titanove zlitine imajo slab pretok kovine, kar lahko povzroči nastanek razpok ali gub med postopkom oblikovanja. Zato sta za zagotovitev dobrega pretoka kovine potrebna skrbna zasnova kalupa in ustrezna izbira parametrov oblikovanja.
Običajno uporabljen globoki vlek titanovih plošč in titanovih palic
Običajne metode deformiranja titanovih plošč lahko povzamemo tudi kot globoko vlečenje, auxetično raztezanje, robljenje, upogibanje in oblikovanje kompozitov. Če pa uporabimo eno samo metodo deformacije globokega vlečenja, je težko izdelati tipičen vzorec. Zato je bila v testu dejansko uporabljena metoda kompozitne deformacije. Poleg tega bo preskus neizogibno prinesel vpliv strukture kalupa in dejavnikov delovnega procesa, zato je vrednotenje zmogljivosti risanja pločevine zapleteno vprašanje. Raziskovalno delo o nacionalnih titanovih palicah v obliki stolpcev kot indikator uporablja predvsem mejni koeficient vlečenja K (LDR). Predlagane so bile različne metode vrednotenja z različnih vidikov, kot so analiza, inšpekcija in statistika, in številni problemi so bili rešeni. Vendar se večina od njih v glavnem uporablja v običajno uporabljenih materialih iz jekla in aluminija, zato jih je treba spremeniti in dopolniti, preden jih je mogoče uporabiti v titanu in titanovih zlitinah. Metodo preskusa izvleka za cilindrične dele je predlagal Swift leta 1940 z uporabo postopno naraščajoče količine volne za merjenje končne vrednosti koeficienta izvleka K. Mednarodno raziskovalno društvo za risanje je leta 1967 priporočilo mednarodni standard in se je s to metodo veliko naučilo. Zmogljivost globokega vlečenja jeklenih, aluminijastih, bakrenih in drugih plošč.

Pri uporabi v titanu, zlasti in titanovih zlitinah, obstajajo naslednje glavne težave:
A. Na štirih vogalih luknjača se bodo pojavile upogibne razpoke; b. Na zaobljenih vogalih kalupa se bodo pojavile gube in razpoke.
To je posledica slabe odpornosti titanovih zlitin na upogibanje in gubanje, kar ne more v celoti pojasniti njihove učinkovitosti globokega vlečenja. Na primer, zmogljivost risanja plošč GR5 in GR6 je slaba ali pa jih ni mogoče risati. Njegova vlečna sposobnost se meri z metodo Englhardt ali preskusno metodo največje izvlečne sile. Problem poškodb zaradi upogibanja je še večji, ker mora biti material popolnoma blizu udarca, nato pa se izmeri izvlečna sila. Priporočljivo je povečati zaobljene vogale luknjača, izvesti ukrepe proti gubam na zaobljenih vogalih konkavne matrice in uporabiti maziva, ki vsebujejo grafit, za izvajanje preskusov globokega vleka titanove zlitine.
Na splošno globoko vlečenje plošč iz titanove zlitine zahteva posebno ravnanje in premisleke za premagovanje edinstvenih izzivov glede učinkovitosti. V praktičnih aplikacijah je običajno treba s poskusi in optimizacijo določiti optimalne parametre procesa oblikovanja.